Как кандидатская диссертация переросла в бизнес по созданию и продаже термоэластопластов, как получить гранты на разработки и почему в кризис хорошо развивается бизнес. Об этом и многом другом в интервью технопарку «Идея» рассказал основатель и руководитель компании ООО «ВР-Пласт» – Завод «Стандарт Проф®» Василий Новокшонов.
- Василий Васильевич, расскажите о Вашем бизнесе по разработке термоэластопластов. Вероятно, для среднестатистического жителя это слово даже не знакомо…
-Термоэластопласты (полимерные компаунды), (ТЭП) – это материалы - аналоги резины, но в отличие от резины при нагревании и плавлении они могут перерабатываться в конкретные изделия, например, в уплотнители, автомобильные ковры, кабельную изоляцию. Большинство представленных на российском рынке ТЭП (сокращенно от термоэластопласт) производятся в Европе, Китае и Турции. Отрасль производства ТЭП в России находится на стадии зарождения, производителей можно пересчитать на пальцах одной руки. Однако материал очень популярен в России, поскольку область его применения очень широка, например в быту от ручки зубной щетки, до подошвы обуви.
- В чем же особенность продукции, производимой именно в «ВР-пласт»?
- Конечно же, термоэластопласты известны давно, но нам удалось оптимизировать состав этих смесей и при этом мы смогли получить хороший экономический эффект. Резина активно заменяется ТЭП, поскольку использование ТЭП экономически выгоднее: снижаются капитальные затраты на организацию производства, ниже энергоемкость производства, и наконец ТЭП – это экологичный материал.
- Компании-потребители оценили эти качества продукции?
- Думаю, факт того, что у нас около 400 покупателей ТЭП и изделий из него в России и СНГ, говорит сам за себя. «ВР-пласт» занимает лидирующие позиции в России по производству изделий из термоэластопластов. Объем выручки за 2015 год – более 220 млн.руб. Мы показали высокую производительность труда: выработка на одного сотрудника 7 млн.руб. в год (или более 40 тонн/чел готовой продукции в год). Это с учетом всех специалистов занятых и в производстве, и в НИКОР, и в продажах.
- Трудолюбивый и высокопроизводительный коллектив – это один из основных составляющих компании. Как же Вы набираете сотрудников?
- При создании бизнеса были две основные проблемы: нехватка оборотных средств и отсутствие квалифицированных кадров. В достаточном количестве оборотные средства мы смогли привлечь только спустя два года после начала реализации проекта, при этом кредитные средства в настоящий момент привлекаем по ставке 19,5% годовых. А кадры пришлось обучать самостоятельно, это самое важное в нашем производстве. Поэтому уровень зарплат на производстве существенно выше среднего по отрасли.
- Василий Васильевич, Вы начали говорить о создании бизнеса. Расскажите, почему Вы решили работать именно в этом направлении?
- Еще во время обучения в аспирантуре КНИТУ (КХТИ) участвовал во многих разработках прикладного характера, связанных с внедрением в производство полимерных компаундов. Появлялись свои собственные идеи, а посещение различных тренингов и мастер классов, в том числе организуемых технопарком «Идея», Инвестиционно-венчурным фондом Татарстана, давало понимание того, как правильно внедрить свои разработки. Создать что-то новое и уникальное – это даже не половина успеха, а меньше. Намного чаще успеха добиваются те, кто развивает тривиальные, уже известные на рынке идеи.
- Учеба в аспирантуре вызвала интерес к тематике, а когда же начался бизнес?
- Предпосылками для создания производственной компании «ВР-Пласт» стали мои пятилетние разработки в области составов термоэластопластов. В 2009 году я защитил кандидатскую диссертацию по теме «Композиции с улучшенными деформационно-прочностными свойствами на основе смесей термопластичных полиолефинов с каучуками». Далее с 2009 по 2012 годы углубился в более прикладную тематику ТЭПов на основе стирольных блок-сополимеров. В конце 2012 года зарегистрировал ООО «ВР-Пласт». С февраля 2013 года в течение двух лет мы продавали термоэластопласты, которые выпускались в Тольятти по контрактному производству. Рынок термоэластопластов в России более 4 млрд.руб. в год, мы развивались быстрыми темпами. Но параллельно с продажами мы вели и другую деятельность: в 2013 году компания выиграла гранты на выполнение НИОКР по программе «СТАРТ 1» в размере 1 млн руб от Инвестиционно-венчурного фонда РТ и 1 млн руб. от Фонда содействия инновациям. В рамках получения этих грантов были разработаны и запатентованы новые составы термоэластопластов и технологии получения уплотнителей. Получаемые от Фондов гранты безусловно упрощали проведение новых разработок и исследований, но фактически у нас уже был источник дохода, которых мы развивали и диверсифицировали. Деньги, полученные в виде грантов, требуют сложной отчетности, но их помощь на начальных этапах развития очень существенна.
- А прибыль от продаж шла на увеличение производственных мощностей?
- Да, в середине 2013 года за счет получаемой прибыли от продажи термоэластопластов мы приобрели первую линию по производству уплотнителей. Но этого все равно было недостаточно. Правда, уже в конце года преподнесли себе еще один подарок – в IV квартале стали победителями программы «Лизинг-грант» от Министерства экономики РТ на частичное финансирование лизинга. После чего смогли приобрести в лизинг оборудование для производства полимерных шлангов с оплеткой и без, одно-, двух-, трехслойных. Наши поливочные шланги из термоэластопластов существенно превосходят аналоги из ПВХ и дешевле резины на 30-40%. Аналогов в России нет.
- С какой прибылью завершили первый для компании год деятельности?
- За 2013 год мы реализовали продукцию на сумму более 43 млн. руб. При этом на конец года в компании работало только 6 сотрудников.
- А следующий, 2014 год, был таким же успешным?
- Думаю, что сейчас уже можно сказать, что 2014 год был для нас более успешным: мы смогли существенно расширить собственные мощности по производству уплотнителей, купив еще 4 линии. К тому же у нас появились новые виды продукции: соэкструзионные уплотнители для окон и дверей (более 100 наименований), поливочные шланги (более 20 наименований), огнезащитные уплотнители.
- Но в тоже время продолжалась работа и над новой продукцией?
- Да, по результатам выполнения разработки и развития компании, в конце 2014 года мы выиграли грант в 2 млн. руб. на продолжение НИОКР от Фонда содействия инновациями. Также в конце 2014 года выиграли лизинг грант в 2,1 млн. на частичное финансирование лизинга на приобретение собственного оборудования по производству термоэластопластов. Объем реализованной продукции «ВР-Пласт» за 2014 год составил более 106 млн. руб., на конец года в компании работало уже 20 сотрудников.
- А в 2015 году начали производить термоэластопласты?
- Да, в 2015 году мы запустили собственную линию по производству термоэластопластов. Компания освоила полный цикл производства от исходного сырья до конечной продукции. Полный цикл позволил снизить затраты на транспортировку сырья. К тому же теперь мы можем оперативно производить термоэластопласт с различными характеристиками для собственных потребностей. В этом же году приобрели новые линии по производству уплотнителей, линии по производству терморасширяющихся профилей. Заработал полноценный склад готовой продукции около 1000 кв.м. В конце 2015 году у нас трудилось более 40 сотрудников. За год реализовали продукции на сумму более 220 млн.руб.
- Кажется, что слово «кризис» Вам вовсе не знакомо. Каким же стал этот год?
- На сегодняшний день «ВР-Пласт» – это инжиниринговая компания, создающая новую конкурентоспособную продукцию, которая имеет мало аналогов в России. У компании один патент на полезную модель, два патента на изобретение и три зарегистрированных торговых марки, в том числе завод «Стандарт Проф®». Стоимость ИС по независимой оценке ООО «Пульсар Экосистем» 2013г. составляет 5,9 млн. руб. В этом году мы продолжили расширение производственной базы, внедрили новое направление – производство гидроизоляционных профилей. Дополнительно купили вторую линию по производству полимерных компаундов.
На сегодняшний день производственные участки компании разделены на такие направления, как:
В планах развития на 2016 год существенное расширение производственных мощностей. Увеличение объемов проданной продукции до 2000 тонн/год и расширение ассортимента продукции.
- Что же движет компанией в кризис?
- Главным драйвером развития компании в кризисные годы является замещение импортных полимерных профилей на российские, которые до кризиса занимали долю рынка менее 25%. Поэтому, не смотря на сжатие рынка в кризис, мы ежегодно удваиваем объемы производства и реализации, выходим на качественно новый уровень заводского фабричного производства.
- Какие планы на 2017 год?
- В планах строительство собственного здания, при сохранении динамики развития, через два года мы не поместимся на арендуемых на сегодня 4000 кв.м. В планах углубление в тематику полимерных компаундов, вывод на рынок новых уникальных марок, над которыми ведутся исследования в настоящий момент в лаборатории «ВР-Пласт».
- Будете ли еще участвовать в конкурсах и грантах?
- В 2016 году мы победили в программе «Коммерциализация» от Фонда содействия инновациям и в настоящий момент выполняем гос. контракт на полученные средства. Сейчас интерес представляют гранты на приобретение оборудования, в этом направлении планируем подавать заявки на получения грантов в 2017 и 2018 годах.
- Василий Васильевич, спасибо Вам за интересное интервью и удачи в делах!
Текст: пресс-служба технопарка «Идея»
Фото: «ВР-Пласт»
